作为表面保护方法，涂层工艺被应用于许多工程领域和设备的保护，其主要目的是保证设备在高温、磨损、腐蚀工况中的有效使用。常用制备涂层的方法包括热喷涂技术、冷喷涂技术、物理气相沉积和化学气相沉积等。

涂层与基体间的结合强度主要受两者的表面状态和相容性所影响，涂层的制备工艺、材料以及基体本身的处理效果等各种各样的因素都会对涂层与基体的结合强度造成影响。下面对几种主要的影响因素进行概述。

基体表面粗糙度

基体表面的状态会影响涂层的结合强度，一般基体表面越粗糙，涂层与基体的接触面积越大，发生的钩连效应和铆接效应越明显，涂层与基体的结合强度越高，但表面粗糙度太大会影响基体表面平整性，从而降低涂层的结合性能。

基材表面的润湿性

几乎所有的表面涂覆技术都是以覆材在基体表面上的润湿性为其结合的先决条件，如果不能在固体基质上润湿，那么涂层与基体之间的结合也就无从谈起。润湿角θ通常用来表征物质的润湿性，θ＜90°表明液体对固体有润湿性。为了改善涂层与基体之间的润湿性能，使二者进行正确的匹配，必须对表面进行彻底清洁，尽量消除杂质对润湿性的影响。

等离子清洗提高涂层与基底的结合强度原理

低温等离子体作为等离子体的一种，主要包括电中性的气体分子或原子，由于其系统内含有大量的高能电子、离子和活性自由基等，常被用于破坏材料化学键并产生新键，从而实现对材料表面的改性处理。并且，其系统内电子温度较高，气体温度较低，在对材料表面处理的过程中不会影响到材料自身的各项性能。

低温等离子体清洗过程中，材料表面会处于高能活性环境中，其中大量的活性粒子在材料表面发生物理化学作用，提高了材料表面的活性。

一方面等离子清洗过程中可直接或间接地将活性基团引入高分子材料表面，如采用非聚合性气体为介质产生等离子体与高分子材料表面相互作用，使在表面上产生一部分极性基团，主要包括-NH2、-COOH、-OH等基团，提高材料表面亲水性，进而提高结合强度。

另一方面等离子清洗使得材料表面刻蚀而粗糙，从而增大涂层与基体的接触面积，容易使得旋涂工艺更形成致密涂层，进一步改变涂层表面特性。

等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等。采用等离子清洗后的样品能有效的提高改性涂层与基底的结合性能，从而提高改性效果及改性涂层的持久性。