塑料材料具有原料丰富、易于加工制造、重量轻、价格低、有适当的机械性能和较好的防水、防潮性能以及容易与其他材料复合等优点。但是大部分塑料的表面张力较低,不能完全满足印刷、粘接、复合等工艺的要求,塑料表面的改性就显得尤为重要。采用等离子表面处理机对塑料表面进行改性处理,不但改善了塑料的使用性能,也拓宽了使用范围。

低温等离子表面处理机改性原理

低温等离子体是指温度在数十电子伏以下的电离气体。低温等离子体中粒子的能量一般约为几个至几十电子伏特,大于聚合物材料的结合键能(几个至十几电子伏特),完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键;只涉及材料表面而且可以在各种形状的材料的表面进行处理,不会影响基体材料的性质。因此低温等离子体具有环保,反应温度低、速度快,粒子能量高的特点。现在工业方面已经展开广泛的应用。

低温等离子表面处理机优点

1. 环保

低温等离子表面处理是一项对环境友好的技术,它是使物质通过吸收电能进行的气相干式化学反应,无需添加化学试剂,对环境无残留物,避免了大量废液的处理;具有节水省能无公害、有效利用资源、有益环境保护的好处。

2. 反应温度低、速度快

气体可在常温情况下电离产生等离子体应用到各个方面,尤其是高分子材料的表面改性。另外,气体放电瞬间发生等离子体反应,十分迅速。

3. 粒子能量高

低温等离子体中绝大部分粒子的能量均略高于聚合物中的化学键能,通过电场加速后低温等离子体完全有足够的能量引起聚合物表面的各种化学键发生断裂或重新组合,从而在不添加任何催化剂的温和条件下即可实现传统热化学反应体系所不能实现的反应。

低温等离子处理技术在塑料表面改性中的应用

改变塑料材料表面的亲水性（疏水性）

等离子体气体组分的不同会导致等离子体中含有不同的粒子种类，这些粒子与塑料材料表面产生改性作用，使其亲水性或疏水性能发生变化。

提高材料表面黏合度

等离子体处理能使塑料的粘接性能大幅提升。这是由于：(1)等离子体的交联、刻蚀和氧化作用去除了弱边界层；(2)提高了基体表面粗糙度；(3)引起试样表面高分子链的断裂，在表面产生大量自由基，进而与等离子体中的氧自由基发生反应引入含氧极性基团，提高了基体的表面能与表面活性。

提高印刷性能

印刷是信息传递的重要方式，也是美化商品的有效手段)塑料制品的普及应用促进了塑料印刷的发展，塑料印刷的发展又使得塑料制品的应用更丰富、更充分)然而，并不是所有塑料都具备较好的天然印刷适性，有些塑料或因分子结构非极性，或因表面张力太低，或因表面太光滑、化学性能稳定而影响油墨的附着，这些塑料被统称为难印塑料!将塑料表面引进极性基团，或提高表面张力，或提高表面粗糙度而采用等离子体处理，这种工艺为难印塑料的印刷提供了一种新途径!

用塑料等离子表面处理机在适宜的工艺条件下处理塑料表面,塑料的表面形态会发生的显著变化,引入了多种含氧基团,使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性,有利于粘结、涂覆和印刷。