常压等离子表面处理机摒弃了真空系统，可在大气压下产生均匀稳定的低温等离子体，满足了在线连续生产需求。同时由于其具有较低的温度，相对较高的活性粒子浓度和更高的化学反应速率，成为目前等离子体研究的热点方向之一。在等离子体处理材料过程中，放电气体将产生带电粒子（电子和离子）、激发态粒子（自由基，亚稳态分子）和光子。通过这些活性粒子在表面产生的物理和化学反应，起到表面清洁、表面刻蚀、表面活化等作用。

常压等离子表面处理机处理原理：

常压等离子表面处理机是使用工作气体将等离子体吹出电极间隙而形成的放电形式，在空间上分隔开等离子体的产生区域与应用区域，保证大部分的活性粒子可以输运到处理材料的表面，使得其应用不再受电极的限制，且具有装置结构简单、操作方便、易于集成等优点。

常压等离子表面处理是等离子体与材料表面相互作用的结果，主要包括对材料表面的物理作用和化学作用两部分。低温等离子体中含有的大量活性粒子，其能量一般为几个甚至十几个电子伏特，高于一般聚合物材料的表面结合键能（通常为几个电子伏特），可以打开材料表面原有的化学键，并和各活性基团发生氧化、裂解、还原、聚合、交联等反应形成新的化学键或者表面引入功能基团。等离子体中的高能粒子轰击材料表面，对材料造成刻蚀作用，使得表面形状发生变化，粗糙度增加，进而影响材料表面的粘附性和亲疏水性。

常压等离子表面处理机优点：

常压低温等离子体材料表面改性属于干式处理，其突出优点为：能耗低，污染小；处理时间短且效率高，可在大气压条件下连续运行；反应温度低，可实现对热敏材料的无损处理；对材料表面的作用深度仅几纳米至几微米，对材料本体特性无影响；对处理材料无严格要求，普适性好。因此，大气压低温等离子体材料表面改性比其他表面改性方法更加具有研究和应用价值，在工业应用中极具前景。