UV印刷，指通过紫外光干燥来固化印刷品表面含有光敏剂的油墨，从而在印刷品表面形成一层极富光感和艺术效果亮膜，表面凸起，并具有弹性，能够较好地突出图文部分的细微层次和图文轮廓。

UV的英语全称是ultroviolet（紫外线）的缩写，在印刷中属于一种特种油墨，也称为UV油墨。过UV的意思就是在印刷品的表面过一层UV油墨，印刷行业的标准术语称为UV上光。

在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，然而,并不是所有塑料都具备较好的天然印刷适性,有些塑料或因分子结构非极性,或因表面张力太低,或因表面太光滑、化学性能稳定而影响油墨的附着,这些塑料被统称为难印塑料.将塑料表面引进极性基团,或提高表面张力,或提高表面粗糙度而采用等离子体处理,这种工艺为难印塑料的印刷提供了一种新途径.

UV印刷塑料表面等离子处理

塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的因素。很多塑料在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，等离子处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。

塑料制品经过等离子体处理后,其表层分子结构、表面粗糙度、表面润湿性和附着性均发生明显的变化。

1) 表层分子结构的变化:等离子体处理时产生大量的等离子粒子臭氧,它们直接或间接与塑料表层分子作用,使表层分子链上产生羰基和含氮基团等极性基团,同时还能使表面分子链产生交联和永久极化电荷。

2) 表面粗糙度的变化:塑料经过等离子体处理后,表面粗糙度发生变化,且随温度的升高和处理时间的增长而变大.这可以解释为高聚物表面的氧化降解及表面介电体共同作用的结果,分子的氧化降解产物在表面电荷中心的物理堆积,形成表面突起.延长处理时间和提高处理温度,使表面介电体电荷中心减小,但强度增加,从而在表面形成体积大而数量小的突起物,表面粗糙度变化大。

3) 表面张力发生变化:表面张力增加主要是极性成分贡献的结果,这是由于塑料表面氧化反应使得表面极性分子增多。

采用等离子对UV印刷塑料表面进行处理，使其表面活化，可以增加了塑料表面对UV油墨/光油的润湿性和黏附性，从而提高印迹的牢固程度，有助于实现印刷图文的牢固附着和卓越品质，相较于未经等离子处理的基材，采用该技术后，印刷图文明显更耐磨、更清晰。