聚合物塑料同金属相比具有密度小、比强度和比模量低、耐蚀性好等优点，被广泛用于包装、农业、轻工、印刷、微电子、汽车、纺织、航天航空、医用器械等行业，但日益增长的工业发展水平对聚合物材料的表面性能如粘附性、浸润性、阻燃性、电学性能等提出了更高的要求，利用等离子表面处理机对其进行表面改性己经得到了广泛应用。塑料的浸润性与许多领域有关，如印刷、喷涂和染色等。由于大多数的塑料属于非极性的高分子材料、结晶度较高，表面光滑存在弱边界层等原因使它们对油墨的亲和性都比较差，且在成形过程中加入的增塑剂、引发剂及残留单体和降解物等低分子物质，这些低分子物质很容易析出而汇集于材料表面，形成无定形层，使塑料表面的润湿性变差。因此需要对聚合物塑料表面进行处理。

塑料等离子表面处理机活化改性原理

等离子体是一种准中性气体，被称为物质的第四态，即气体的组成分子分裂产生自由电子、自由基、正负离子、电磁辐射量子，而一些分子可能仍然保持中性。等离子体包含各种各样的活性粒子，如电子、离子、自由基、可转移的激发物质和真空紫外线辐射。

等离子表面处理机是干法处理设备，利用等离子体对塑料表面进行处理，等离子表面处理机可以在不影响材料的整体性能的前提下对材料表面进行活化改性，等离子表面处理机活化改性原理程大致可以分为三类：

（1）等离子体刻蚀，在大气压下产生的低温等离子体，含有较高能量密度的活性粒子，其离子能量在5~10eV之间，这些粒子直接轰击塑料表面，使塑料表面微观结构不规则。

（2）产生自由基，材料表面的化学键被等离子体中高能量密度的活性粒子轰击，塑料表面化学键打开，使材料表层产生大量的自由基，自由基具有较高的活性，极易与周围的自由基发生反应（分为自由基的耦合，自由基的链转移），重新结合形成一层致密的网状交联层，这些网状结构会使材料表面粗糙度增加，在一定程度上增加非极性高分子塑料表面的黏结性，改变材料的物理和化学特性。

（3）引入极性基团，等离子体处理塑料表面，塑料表面产生的自由基会与等离子体中反应性活性粒子相结合，引入强反应性的极性基团（如-COOH，-OH，-NH3）。

低温等离子体的粒子温度高而整体温度相对较低，对塑料表面改性的同时不会对材料本身的性能产生影响，化学溶剂处理不但会损坏聚合物基质，而且还会排放有毒污水，同时还需消耗大量的能量火焰处理虽然成本低但会损伤材料的内部性能放射线处理成本高且处理效果差电晕处理与前三种方法相比虽然改善了总体性能，但成本和处理效果都比低温等离子体处理差些，因此综合各种考虑，低温等离子体处理是现在聚合物塑料表面活化改性的最好方法。

综上所述：等离子表面处理机活化改性原理是通过产生低温等离子体与塑料表面相互作用，使塑料表面形成新的官能团和改变高分子链结构来达到改善其亲疏水性、粘接性、表面电学性能、光学性能及生物相容性等目的。