现代工业离不开压缩气体，常见的包括压缩空气 (CDA) 和工业瓶装压缩气体。压缩空气被称为第二动力源，广泛用于各种工艺中; 而工业瓶装压缩气体通常存放在控制气缸中，压力在13-15mpa左右，具有节省空间、安全和便于运输的优点。在使用压缩气体时，会根据实际需求进行减压和稳定处理。对于等离子清洗机，气体压力控制是保证等离子清洗机正常运行的重要参数之一，常见的气体减压有确保等离子清洗机正常运行的关键参数之一是气体压力控制，常见的气体减压一般通过气瓶调压阀、气动调压阀及管道节流阀这三个方法来进行调节，下面小编就为大家详细讲解一下！

1.气动调压阀（Pneumatic pressure regulating valve）

气动调压阀是气动控制的重要装置。它的功能是将外部压缩气体控制在所需的工作压力，并保持其压力和流量稳定。无论是真空等离子清洗机还是大气等离子清洗机，在输入气体时都会安装气动调压阀，使用气体时，可以安装气体过滤器组件，以确保气体的清洁度。

2.气瓶调压阀（Gas cylinder pressure regulating valve）

气瓶调压阀是将气瓶中的高压气体减压成低压气体的装置。等离子清洗机使用的工艺气体多为瓶装高压气体。为了保证工艺稳定性和各种气路元件的工作稳定性，高压气体需通过气瓶调压阀降至0.2-0.4mpa。

使用时，必须确保连接调压阀与的气瓶上气管的密封性。当调压阀安装在气瓶上时，应使用生料带作为密封介质缠绕在气瓶的螺纹口上。调压阀的输出接口建议使用3/8标准接口，方便用快转头或双卡套接头代替原来的塔型接头，以保证工艺气体输出气管与等离子清洗机气体接口之间的密封。

如果使用的工业气体是氩气，建议使用氧气调压阀。主要原因是氩气专用调压阀的输出压力通常为0.15mpa。例如，如果一瓶气体供应两台或多台等离子清洗机，输出压力不能满足使用要求，这很容易引起设备欠压报警

3.管道节流阀（Pipeline throttle valve）

常压等离子清洗机通常使用管道节流阀，通过其调压针阀调节排气口的大小即可实现压力和流量的控制。大多数常见的管道节流阀都是快插接头，并且尺寸相对较小。常压等离子清洗机使用的工艺气体是净化后的清洁压缩空气，对气压稳定性的要求比真空等离子清洗机低得多。因此，一些常压等离子清洗机将直接在气路中安装管道节流阀，以实现气压和流量控制。

为了方便检查气体压力，纳恩科技等离子清洗机都安装有报警输出功能的压力表，方便客户实时监控。