印刷

印刷是信息传递的重要方式，也是美化商品的有效手段，塑料制品的普及应用促进了塑料印刷的发展，塑料印刷的发展又使得塑料制品的应用更丰富、更充分。然而，并不是所有塑料都具备较好的天然印刷适性，有些塑料或因分子结构非极性，或因表面张力太低，或因表面太光滑、化学性能稳定而影响油墨的附着，这些塑料被统称为难印塑料!，将塑料表面引进极性基团，或提高表面张力，或提高表面粗糙度而采用等离子体处理，这种工艺为难印塑料的印刷提供了一种新途径!

承印物表面特性是影响油墨附着力的重要因素，从事印刷的人都知道，常用印刷纸张表面都经过各种各样的后期处理以获得良好工艺效果。纸张承印层表面有的覆盖涂料，有的覆盖、转移镀铝金属箔，还有的表面涂上清漆或光油，甚至还有表面贴膜的。普通的白卡纸油墨容易附着，一般不需要特殊处理；当承印物表面是转移金属镀铝箔（转移镭射）的时候，由于金属表面吸收油墨的能力较差，因而附着力就低。所以出现以上情况时需先考虑纸张表面达因值是否达到印刷要求；一般膜厂或纸厂在生产的时候都会对纸张表面达因值进行检测和处理，使其达到印刷适应要求。纸张表面达因值测试技术上采用达因笔判断，一般情况下，表面达因值大，表面张力就大，印刷油墨附着就牢固；若表面张力过低，普通油墨或光油就无法附着牢固。

所以在印刷之前必须经过表面处理，使塑料表层活化生成新的化学键使表面粗化，从而提高油墨与产品表面的结合粘附牢度；同时制造某些粒料过程中，按不同要求掺入了一定数量的助剂，附加剂，下开口剂，当吸膜定型后，这些助剂就浮在膜面，形成肉眼看不见油层，这些油层对印刷是完全不利的，使膜面不易粘合，附着力下降，因此具有这些油层的材料就必须经过表面处理，使薄膜表层的油脂去除，提高油墨、涂层的附着牢度。

塑料等承印材料经过等离子体处理后，其表层分子结构、表面粗糙度、表面润湿性和附着性均发生明显的变化，等离子体使承印材料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿，这些等离子体由电击和渗透作用进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，活化表面，以致增加承印物表面的附着能力。

糊盒糊箱

在包装印刷工艺中,为保证印品在流通过程中不被蹭花,以及提高印品防水性能和产品档次等,一般都会在印品表面做一些保护处理,如上光或覆膜。从目前来看,上光工艺中,因UV光油与纸张的亲和力较差,容易在糊盒或糊箱时出现开胶现象;而覆膜后,因膜的表面张力及表面能在不同的条件下会有所不同,加上不同品牌胶黏剂的黏结性能不同,也经常会出现开胶现象。

为应对开胶现象,一些包装印刷企业不惜加大成本采购进口或国产高档糊盒胶黏剂,但如果对胶黏剂保管不当,或因其他原因,有时还是会出现开胶现象。为此,各大糊盒机厂家均在各自的设备上配备了磨边机,对上了UV光油的糊口部分进行打磨,可有效解决开胶现象,但仍存在以下问题:①打磨时,一部分被磨去的纸毛纸粉不仅会对设备周边环境造成污染,还会加大设备的磨损;②因磨轮运转的线速度方向与产品运行方向相反,势必会对一些产品的运行速度造成影响,从而降低工作效率。而覆膜后的产品因无法打磨,因此一般采用打刀齿线的方法,或在覆膜时避开糊口位置(适用于较大尺寸的产品),再配合高品质的胶黏剂,也可较为有效地解决开胶现象,但也会出现工艺问题,且增加刀版成本。而低温等离子处理技术既不用对产品表面进行打磨或打刀齿线处理,有条件时还可以使用成本较低的胶黏剂,节约成本,并能有效解决上述传统糊盒工艺中出现的问题。

等离子体处理的作用主要来自于两个方面,首先是对表面的清洁,去除各种污染物,其次是对表面的活化,对表面薄膜,UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性,提高其附着力,使它和普通纸张一样容易粘结。等离子体本身是电中性的,因此在处理一些镀铝表面时不会灼伤表面。而且等离子体还是低温的,它不会对表面产生任何热效应影响。在正常的工艺设定下进行处理,不会在表面发现任何处理过的痕迹。

低温等离子处理技术具有以下优势:1、产品品质更加稳定,不会出现开胶现象;2、糊盒成本降低,有条件的情况下可直接使用普通胶黏剂,可节约成本30%以上;3、直接消除纸毛纸粉对环境及设备的影响;4、提高工作效率;5、对北方地区的客户来说,在冬季使用其作用更加明显。